我们都知道工位器具冷轧钢板经过开料、冲压、折叠、点焊、酸洗和磷化、喷塑、组装等工艺制造而成的。开始,工位器具这些工序都是人工完成的,随着机器设备的不断普及,汽车总装工位器具厂,工位器具制作中也不断进入机械化生产时代,特别是激光切割工艺的运用,是工位器具制作工艺的一大进步。那么,激光切割工艺有那些好处呢?
工位器具产品可塑性更强。何为可塑性更强呢?大家都知道,汽车总装工位器具价格,工位器具是面向大众化的产品,几乎所有的工位器具都长的差不多一个样,因为都是模具批量化生产出来的,专用汽车总装工位器具,一般不会有大的变化。但是,如果有一些客户需要一些特殊的定制产品时,就比较麻烦了,需要重新设计、开模制作,会比较麻烦,生产周期也会延长。但是,自从有了激光切割工艺后,工位器具厂家再也不用担心客户购买非常规工位器具产品了。因为激光切割机不仅可以做常规产品的加工,对于特殊规格的产品只需要进行重新排版制图就可以直接生产了。极大的增强了公司产品的可塑性,产品制作的范围更加广泛了,蚌埠总装工位器具,客户的数量自然也就增加了,相应的市场竞争力也就慢慢提高了。
为了合理有效使用工位器具,对生产单位车间,进行工艺纪律检查时,将工位器具的使用和管理,纳入检查范围,对责任单位进行考核,下面小编来个大家介绍一下工位器具的工艺检查。具体如下:
(1)工位器具上是否有灰尘、油污、垃圾等;
(2)工位器具上存放的具体零件与工位器具是否一致;
(3)现场有工位器具损坏是否及时报修或更新;
(4)工位器具上存放的零件数,与工位器具设计存放零件数是否相符;
(5)工位器具上存放的零件,是否按存放要求存放;
(6)空闲的工位器具是否放到区域,是否乱扔乱放。
对于工位器具的购买或自制就需要针对实际的使用情况进行申请管理,有研发能力的工厂还会建立专门的制作部门对使用部门申请添置或新产品试制开发计划要求的工位器具,制造部在设计各类工位器具时应组织使用部门相关人员对工位器具的使用要求、安全要求、人机工程、转运(运输)条件、产品防护等方面进行探讨确定,设计图经CAPP程序后下发。完成后的工位器具由其在满足产品性能要求、公司5S现场管理要求、安全要求等前提下自行配置。
工位器具制作过程的监控及工位器具的验证,工位器具制作方严格按图纸进行制作,制造部负责制作过程的监控及问题的协调。工位器具制作完成后,由制作方提出验证申请,制造部组织质保部、设计人员对交付的工位器具按要求进行验证,经验证合格后,使用部门验收工位器具的数量并正常投入使用。
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